张家港灯鼎科技有限公司

　　二）电解抛光液的日常维护

　　1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

　　原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

　　解决方法：选用“灯鼎牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

　　2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

　　原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

　　解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“灯鼎牌 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询明辉电解抛光有限公司。

　　3.抛光后工件棱角处及过腐蚀是什么原因引起的？

　　原因分析：棱角、的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

　　解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

　　4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

　　分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

　　解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

　　5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

　　原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

　　解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

　　6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

　　原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

　　解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。灯鼎科技有限公司是一家从事开发，研制电解、电镀、氧化、电泳设备电源与其电解抛光设备的出售、并可承揽安装工程服务。主要产品有高频氧化电源，高频电镀电源，高频电解电源，专用各类大中小型不锈钢电解抛光设备 ， 除油剂，除锈剂，防锈剂 常温发黑剂，清洗剂，钝化剂，不锈钢电解抛光液，铜化学抛光剂，铜抗氧化剂，酸洗剂，铝化学抛光剂， 电解抛光。

　　产品主要涉及不锈钢、铜、铝等材料的表面处理，广泛应用于五金、电子、模具、机械等诸多领域。产品种类齐全，品质保证。

　　欢迎各界朋友莅临指导、参观和业务洽谈！电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了。 应用范围：本品适合所有不锈钢2材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、门花、管材、线材、置物架、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。 本品特点：1、药液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；2、不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染；3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果，防锈能力强，光泽持久；4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。 操作流程：上挂-化学除油热水洗-冷水洗-电解抛光-二次流动冷水洗-酸活化（5%硫酸水溶液）-流动冷水洗-干燥（可根据实际情况，调整部分工艺流程）。 使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），40-度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。 推荐工艺流程：（除油除锈活化-水洗-晾干）-电解抛光-水洗-钝化-水洗-中和-水洗 注意事项：1、工作液具有一定的腐蚀性，不宜与裸露皮肤接触，操作时应佩带乳胶手套。2、处理件油污严重时，建议预作粗荒除油。3、工作液处理一段时间后，由于有效浓度下降，处理效果不佳，此时应更换新液或补加本品。